人們往往會發(fā)現(xiàn)對裝配設(shè)備來說，那些設(shè)計不良的電路板往往會來自于缺乏經(jīng)驗或者未經(jīng)培訓的技術(shù)人員之手，也可以說缺少DFA方面的考慮。因此，元器件可能會沒有正確地安置在PCB上面，或者因為與設(shè)備的邊緣部分相碰擦，結(jié)果導致了元器件或者PCB的損壞。不管是這二種情形中的哪一項，這些失誤都會招致裝配時間的浪費以及相關(guān)的成本損失。下面是??深圳來料加工組裝廠??長科順科技為您分析：

處于邊緣處的元器件也可能會面臨問題。舉例來說，一塊PCB上具有60個引腳針的SMT邊緣連接器，它要求與貼裝設(shè)備的每側(cè)圍欄之間的間隙最小為19.05mm,而對于設(shè)備來說卻僅有12.7mm。現(xiàn)在，可靠性成了問題，因為60%的SMT引腳針可能會沒有正確地安裝到電路板上面。這種裝配問題可能會在質(zhì)量檢測階段被檢測發(fā)現(xiàn)出來，通過測試將可以正確的處理它，但是卻因這些問題使生產(chǎn)時間耽誤了，并且也會增加電子產(chǎn)品成品組裝加工成本費用。

當這種類型的問題被檢測出來的時候，就需要采用返修處理，以及進行手工貼裝操作。這些額外的工作也可能會導致出錯，要求花費更多的質(zhì)量檢測時間、更多的成本費用。因此，不良的設(shè)計會大幅度地增加成本費用。允許有問題的設(shè)計進入或者通過裝配操作是無法讓人接受的，尤其是當生產(chǎn)數(shù)量非常大的時候，其所造成的損失會更加大，造成的后果也更嚴重。

注：長科順科技解決您這方面的困擾，有問題的設(shè)計在大批量生產(chǎn)之前都會進行小批量打樣、測試，我們長科順會在測試階段把產(chǎn)品的不良方面都一一列出來，供客戶認識，以便更換設(shè)計方案；或者在大批量生產(chǎn)后，給升級改版提供意見。長科順專注電子加工7年多，經(jīng)驗豐富，長科順的專業(yè)專注使我們對每一位客戶負責。

其它導致成本費用增加的原因可能來自于加工出錯誤的夾具，或者用錯了材料。無論是哪一種情況，都會造成時間和金錢的損失。如果生產(chǎn)出的夾具是錯誤的話，成本費用將會是正確的2倍。對于有經(jīng)驗的電子加工廠，錯誤夾具的生產(chǎn)不允許出現(xiàn)。

深圳市長科順科技有限公司，SMT貼片、插件、組裝加工一條龍，現(xiàn)有12條生產(chǎn)線，電子成品組裝線4條，貼片線4條，插件線4條，以SMT貼片-插件-成品組裝一站式加工為特色，為您的電子產(chǎn)品質(zhì)量和交期確定了航路，更多電子成品組裝加工、SMT加工客戶案例、觀瀾PCBA加工一條龍等信息，可查看長科順網(wǎng)站ltdiandi.com其它信息或電話咨詢生產(chǎn)計劃13302922176朱經(jīng)理。順祝商祺！