節能燈組裝加工需要必備什么工藝？想要最后組裝成品質優良的的節能燈，其組裝工藝必須得有一些嚴格上的要求。比如說，除了發光管與電子鎮流器必須性能優良外，采用先進的成燈組裝工藝和粘接材料也是至關重要的。下面將由長科順組裝加工廠，為大家詳細講解。

以下將會列出，常用的組裝工藝與最新的工藝。目前在國內的組裝工藝，普通的加工廠通常是采用硅膠等各種膠粘劑，手工涂于燈管與燈座之間。固話時間一般采用室12~24小時，也有個別的自制膠在80~100℃需要2小時固化。長科順在這里要提醒大家的是，雖然該類膠成本低，每只節能燈在0.03~0.04元左右，但時間長，效率低，占用場地大，大批量生產受到制約。所以當您需要大批量生產節能燈的時候，請事先詢問組裝加工廠是采用的哪種膠粘劑。而且這種組裝工藝還存在許多嚴重缺陷，常見的：

一、由于采用人工，很有可能會有涂抹不均勻，將產生應力，容易使燈管產生細微裂紋，造成慢性漏氣，通常在長時間使用與存放后出現。

二、因為只能手工操作，所以組裝的節能燈歪斜不正，影響外觀質量，難以滿足國外銷售的要求。

三、因為這類膠在高溫，潮濕下會失去粘性，因而固定不牢固，不能達到經久耐用的性能。

而在目前，國際上采用的先進組裝工藝，則是采用一種新型材料——焊泥。將焊泥填充于燈管與燈座之間，在120℃溫度下使焊泥膨脹、固化，從而將燈管與燈座牢固地固定成一體，好象用水泥固定電線桿一樣的方式。所以說：節能燈組裝加工需要必備什么工藝？首當其沖是采用焊泥的組裝工藝。